шапка сайта

1. Строение и свойства наиболее распространенных утилизируемых полимеров
1.1. Введение
1.2. Полиэтилентерефталат
1.3. Полиэтилены высокой и низкой плотности
1.4. Поливинилхлорид
1.5. Полипропилен
1.6. Полистирол
1.7. Другие полимеры
1.7.1. Полиметилметакрилат
1.7.2. Поликарбонат
1.7.3. Полиамиды (найлоны)
1.7.4. АБС-пластик

2. Основы деструкции и стабилизации полимеров
2.1. Введение
2.2. Деструкция полимеров
2.2.1. Введение
2.2.2. Термодеструкция
2.2.2.1. Разрыв цепей с деполимеризацией
2.2.2.2. Статистический разрыв без распада
2.2.2.3. Термическая реакция без разрыва цепи
2.3. Термоокислительная деструкция
2.4. Фотодеструкция и фотоокисление
2.4.1. Введение
2.4.2. Полимеры с собственными хромофорами
2.4.3. Полимеры с примесными хромофорами
2.5. Разрушение окисленных полимеров
2.6. Стабилизация полимеров
2.6.1. Введение
2.6.2. Термостабилизаторы
2.6.3. Антиоксиданты
2.6.3.1. Антиоксиданты, обрывающие цепную реакцию
2.6.3.2. Антиоксиданты, разрушающие пероксиды
2.6.3.3. Дезактиваторы металлов
2.7. Фотостабилизация полимеров
2.7.1. Поглотители УФ-света
2.7.2. Фотоантиоксиданты
2.8. Синергизм в химии антиоксидантов
2.8.1. Составы антиоксидантов для практических приложений
2.9. Деструкция и стабилизация химических
и механических полимерных смесей
2.10. Заключение

3. Добавки
3.1. Введение
3.2. Добавки, предотвращающие запотевание
3.3. Антистатики
3.4. Порообразователи
3.5. Красители и пигменты
3.6. Связующие
3.7. Наполнители и армирующие наполнители
3.8. Модификаторы ударных свойств
3.9. Смазки
3.10. Инициаторы кристаллизации
3.11. Добавки, увеличивающие блеск
3.12. Пластификаторы
3.13. Стабилизаторы
3.13.1. Противоокислительные добавки
3.13.2. Антиоксиданты
3.13.2.1. Антиоксиданты, обрывающие цепную реакцию
3.13.2.2. Антиоксиданты, разрушающие гидропероксид
3.13.3. Биостабилизаторы
3.13.4. Стабилизаторы против гидролитической деструкции
3.13.5. Пламегасящие добавки
3.13.6. Тепловые стабилизаторы
3.13.7. Дезактиваторы металлов
3.13.8. Фотоантиоксиданты
3.13.9. Тушители возбужденных состояний
3.13.10. Абсорберы УФ-света

4. Способы предварительной обработки
4.1. Хранение
4.1.1. Хранение объемного сырья
4.1.2. Хранение измельченных отходов
4.1.2.1. Сухое хранение в промышленной упаковке
4.1.2.2. Сухое хранение в картонных бочках
4.1.2.3. Хранение в сухих бункерах
4.1.2.4. Хранение во влажных бункерах
4.1.2.5. Влажное хранение в смесительных контейнерах
4.2. Транспортировка
4.2.1. Механические конвейеры
4.2.1.1. Ленточные конвейеры
4.2.1.2. Ковшовые конвейеры
4.2.1.3. Терочные машины
4.2.1.4. Вибрационные конвейеры
4.2.1.5. Винтовые конвейеры
4.2.1.6. Барабан с ячеистым диском
4.2.2. Поточные конвейеры
4.2.2.1. Конвейеры давления
4.3. Устройства для дробления
4.3.1. Резка
4.3.1.1. Гильотинный резак/Расщепитель
4.3.1.2. Измельчитель с режущими роликами (резаки и измельчители
с дисковыми ножами, резаки с двумя режущими роликами)
4.3.1.3. Пилы
4.3.1.4. Резательные мельницы
4.3.1.5. Конструкция резательных мельниц
4.3.1.6. Типы роторов
4.3.2. Ударное измельчение
4.3.2.1. Молотковые мельницы
4.3.2.2. Ударные истиратели (Impact Grinders)
4.3.2.3. Струйные и нагнетательные мельницы (Jet and Blower Mills)
4.3.2.4. Мельницы с зубчатыми дисками (Toothed Disk Mills)
4.3.2.5. Универсальные мельницы 114
4.3.3. Измельчение стрижкой 114
4.3.3.1. Щековые дробилки 114
4.3.3.2. Винторезные измельчители 115
4.3.4. Резка ударным дроблением или давлением 115
4.3.4.1. Валковое оборудование 115
4.3.5. Криогенное тонкое истирание и сепарация с помощью истирания 115
4.4. Фракционирование 116
4.4.1. Сортировка c помощью сита 116
4.4.1.1. Стационарные решетки 117
4.4.1.2. Проточные экраны 117
4.4.1.3. Верховые экраны 117
4.4.1.4. Решетки 117
4.4.1.5. Барабанные экраны 117
4.4.1.6. Вибрирующие экраны 117
4.4.2. Фракционирование в потоке 117
4.4.2.1. Зигзагообразные сортировщики 119
4.4.3. Валковое фракционирование 119
4.5. Сортировка
4.5.1. Сортировка крупных изделий 120
4.5.1.1. Сортировка по магнитным свойствам 121
4.5.1.2. Сортировка по оптическим свойствам
4.5.2. Сортировка измельченного сырья
4.5.2.1. Сортировка по плотности
4.5.2.2. Сортировка по различию в смачиваемости
4.5.2.3. Сортировка с помощью электростатики
4.5.2.4. Сортировка на основе спектроскопических свойств
4.5.2.5. Селективное растворение
4.5.2.6. Низкотемпературное растворение
4.5.2.7. Сортировка на основе магнитных свойств
4.6. Промывка
4.7. Сушка
4.7.1. Механическая сушка
4.7.2. Термическая сушка
4.8. Технологии кондиционирования
4.8.1. Агломерация
4.8.2. Повторная грануляция
4.5.2.1. Пластификация
4.8.2.2. Фильтрация раствора
4.8.2.3. Гранулирование

5. Свойства: поведение вторичного сырья при переработке
5.1. Введение
5.2. Вторичная переработка полиолефинов и поливинилхлорида
5.2.1. Введение
5.2.2. Полиэтилены
5.2.2.1. Полиэтилен высокой плотности
5.2.2.2. Полиэтилен низкой плотности и линейный полиэтилен
низкой плотности
5.2.3. Полипропилен
5.2.4. Полистирол
5.2.5. Поливинилхлорид
5.3. Вторичная переработка технических термопластов
5.3.1. Введение
5.3.2. Высокотехнологичные полимеры
5.3.3. Полимеры общего назначения
5.3.4. Полимерные смеси
5.3.5. Выводы
5.4. Вторичная переработка полимерных композитов
5.4.7. Введение
5.4.2. Композиты на основе реактопластов
5.4.3. Композиты общего назначения на основе термопластов
5.4.4. Технические термопластичные композиты

6. Смеси исходного и вторично переработанного гомополимеров
6.1. Введение
6.2. Полиэтилен
6.2.1. Технология и механические свойства
6.3. Полипропилен
6.3.1. Реологические свойства и перерабатываемость
6.3.2. Механические свойства
6.4. ПЭТ
6.5. ПВХ
6.6. Полиамиды
6.7. Модели, предсказывающие свойства гомополимерных смесей
6.8. Заключение

7. Модификация вторично переработанных пластмасс
7.1. Введение
7.2. Причины склонности к деструкции восстановленных полимеров
7.2.1. Полимерные включения
7.2.2. Неполимерные включения
7.2.3. Расход стабилизаторов при первом цикле использования полимера
7.3. Модификация вторично переработанных пластмасс 230
7.3.1. Восстановление стабильности
7.3.1.1. Восстановление стабильности полиолефинов
7.3.1.2. Повторная стабилизация стирольных и технических пластмасс
7.3.1.3. Повторная стабилизация ПВХ
7.3.1.4. Повторная стабилизация смешанных пластмасс
7.3.2. Ударная модификация
7.3.3. Наполнители
7.3.4. Улучшение совместимости
7.3.4.1. Нереактивные агенты совместимости
7.3.4.2. Реактивные агенты совместимости
7.3.5. Реактивные «восстанавливающие» молекулы
7.4. Выводы
Приложение. Строение стабилизаторов, упоминаемых в тексте

8. Оборудование для вторичной переработки пласмасс
8.1. Введение
8.2. Смешанные пластмассы — предварительная обработка и переработка
8.2.1. Сортировочная станция для пластмассовых отходов в Германии
8.2.1.1. Вскрытие мешков
8.2.1.2. Отделение фольги и пленки
8.2.1.3. Извлечение жести
8.2.1.4. Извлечение коробок из-под напитков
8.2.1.5. Отделение алюминия
8.2.2. Завод по вторичной переработке полимерных отходов
8.2.2.1. Загрузка (введение вторичного сырья в процесс переработки)
8.2.2.2. Начальная резка
8.2.2.3. Предварительная сортировка/предварительная промывка
8.2.2.4. Дополнительное перемалывание
8.2.2.5. Промывка
8.2.2.6. Механическая сушка
8.2.2.7. Этапы аэрации
8.2.2.8. Термическая сушка
8.2.2.9. Агломерация
8.2.3. Sortec 3.0: — Полностью автоматизированный завод
по вторичной переработке полимерных отходов
8.2.3.1. Сухая механическая обработка
8.2.3.2. Влажная механическая обработка легкой фракции
8.3. Восстановление ПЭТ из бутылок для безалкогольных напитков
8.3.1. Предварительная обработка
8.3.2. Основной процесс
8.3.3. Конечная обработка
8.4. Завод по вторичной переработке ковровых покрытий
8.4.1. Технологический процесс
8.5. Завод по вторичной переработке оконных рам
8.5.1. Схема комплекса
8.6. Завод по вторичной переработке холодильно-рефрижераторного
оборудования
8.6.1. Предварительная разборка и удаление хладагента
8.6.2. Закрытая резка и процесс разделения
8.6.3. Отделение металлов
8.6.4. Восстановление газа в замкнутых системах
8.7. Литье под давлением высококачественных изделий из смешанных и загрязненных пластмасс — технология SelecTec
8.7.1. Напольная плитка из отслуживших ковровых покрытий
8.8. Производство паллет для работы в тяжелых условиях по технологии
литья под низким давлением

9. Применение вторично переработанных пластмасс
9.1. Введение
9.1.1. Причины использования вторично переработанных пластмасс
9.1.2. Препятствия для использования вторично переработанных пластмасс
9.1.3. Выбор областей применения для вторично переработанных пластасс
9.2. Полиэтилентерефталат
9.2.1. Волокно
9.2.1.1. Одежда
9.2.1.3. Ковровые изделия
9.2.1.3. Тканый текстиль
9.2.1.4. Нетканый текстиль
9.2.2. Упаковка
9.2.3. Прочие применения
9.3. Полиэтилен высокой плотности
9.3.1. Упаковка
9.3.2. Брус
9.3.3. Трубы
9.3.4. Изделия, отлитые под давлением
9.3.5. Пленка
9.3.6. Другие изделия
9.4. Поливинилхлорид
9.4.1. Строительные и конструкционные изделия
9.4.2. Упаковка
9.4.3. Одежда
9.4.4. Другие изделия
9.5. Полипропилен
9.5.1. Применение в автомобильной промышленности
9.5.2. Другие изделия
9.6. Полиэтилен низкой плотности
9.6.1. Пленочная продукция
9.6.2. Другие изделия
9.7. Полистирол
9.7.1. Строительные материалы
9.7.2. Кондиционеры грунта
9.7.3. Упаковка
9.8. АБС-пластик
9.9. Полиамид
9.10. Полиуретан
9.11. Смеси пластмасс
9.12. Выводы

10. Химическая переработка
10.1. Введение
10.2. Полиэфиры
10.2.1. Гидролиз
10.2.2. Алкоголиз
10.2.3. Гликолиз
10.2.4. Другие реакции деполимеризации
10.2.5. Химическая модификация ПЭТ
10.3. Полиамиды
10.4. Полиуретаны
10.5. Поликарбонаты
10.6. Полистирол и стиролы
10.7. Поливинилхлорид
10.8. Полиметилметакрилат
10.9. Политетрафторэтилен и другие полимеры

11. Извлечение энергии из пластмассовых отходов
11.1. Введение
11.2. Топливо и энергия
11.3. Извлечение энергии посредством сжигания
11.4. Методы извлечения энергии из пластмассовых отходов
11.5. Извлечение энергии путем совместного сжигания с бытовым мусором и уличными твердыми отходами
11.6. Сопоставление моно- и смешанного сжиганий
11.7. Сжигание с ископаемым топливом
11.7.1. Топливо из городских отходов
11.7.2. Топливо из упаковочных материалов (ТУМ)
11.7.3. Энергия, извлеченная из тепличной пленки
11.7.4. Полимерное топливо как замена ископаемого топлива
11.8. Технология сжигания топлива из упаковочных материалов
11.8.1. Колосниковое сжигание (КС)
11.8.2. Сжигание с флюидизированным слоем (СФС)
11.8.3. Сжигание распыленного топлива (СРТ)
11.8.4. Технология осциллирующей печи (Циклический процесс)
11.8.5. Вращающиеся печи для обжига цемента (ВПЦ)
11.9. Извлечение энергии из пластмассовых отходов в печи для обжига цемента
11.10. Конверсия резины в энергию
11.10.1. Энергетические станции только для резины
11.10.2. Совместное сжигание
11.10.3. Печи для обжига цемента
11.10.3.1. Отработанные шины
11.10.3.2. Измельченные отходы
11.10.3.3. Топливо из бытовых отходов
11.10.3.4. Концентраты пластмассовых отходов как вторичное топливо
11.11. Извлечение энергии из бытовых отходов — некоторые цифры
11.12. Сжигание МТО
11.13. Извлечение энергии при совместном сжигании
11.14. Извлечение энергии из пластмассовых отходов, смешанных с осадком канализационных стоков
11.14.1. Печи с флюидизированным слоем
11.14.2. Печи для флюидизированного слоя с предварительной сушкой
11.14.3. Многотопочные печи
11.14.4. Многотопочные флюидизаторы
11.15. Извлечение энергии из реактопластов
11.16. Технологии сжигания для смешанных пластмассовых отходов (СПО)
как источника топлива
11.16.1. Технология флюидизированного слоя
11.16.1.1. Сжигательные установки с циркулирующим
флюидизированным слоем (ЦФС)
11.16.1.2. Сжигательные установки с внутренним циркулирующим
флюидизированным слоем (ВЦФС)
11.16.2. Технология сжигания в установке стокерного типа
11.17. Достижение высокого КПД при извлечении энергии из СПО
11.17.1. Тепловой КПД
11.17.2. Использование энергии
11.17.3. Планирование станции по извлечению топлива из отходов
11.18. Программа APME для оценки осуществимости
11.18.1. Испытания на опытной ЦФС-станции Ahlstrom
11.18.2. Испытания на полупромышленной ВЦФС-станции Ebara
11.19. Экологическое влияние топлива из пластмассовых отходов
11.20. Защита от загрязнения окружающей среды при извлечении энергии
11.21. Извлечение энергии из пластмассовых отходов на малых сжигательных станциях
11.22. Выводы

Повернутися до анотації: