шапка сайта

Глава 1
Асептические обработка и упаковывание пищевых продуктов. Прошлое, настоящее и будущее
1.1. История и современное состояние
1.2. Поиск оптимальных технологий
1.3. Возможности оптимизации
Литература

Глава 2
Асептические методы производства пищевых продуктов в США
2.1. Исторический аспект
2.2. Эра Грейвса
2.3. Джек Стамбо
2.4. Первая промышленная асептическая установка
2.5. «Настоящее свежее молоко»
2.6. Первая асептическая упаковка
2.7. Первые производители пищевых продуктов в асептической упаковке
2.8. Лимитирующие факторы
2.9. Некоторые тенденции
Литература

Глава 3
Американский рынок асептической упаковки
3.1. История
3.2. Рынок пищевых продуктов в жестяных банках
3.3. Асептическая упаковка типа «пакет-в-коробке»
3.4. Рынок асептической упаковки на основе бумаги и картона
3.5. Рынок асептической упаковки в виде пластиковых стаканчиков и лотков
3.6. Рынок асептической гибкой упаковки (пакетов)
3.7. Рынок асептических бутылок из полимерных материалов

Глава 4
Оборудование и системы для асептической обработки
4.1. Введение
4.2. Оборудование для асептической обработки
4.2.1. Основные требования
4.2.2. Смесительные и уравнительные баки. Смешивание ингредиентов по рецептуре
4.2.3. Насос-дозатор
4.2.3.1. Прокачивание продуктов с твердыми включениями
4.2.4. Теплообменники
4.2.4.1. Стерилизация пищевых продуктов нагреванием
4.2.4.2. Впрыск пара и инфузионные нагреватели
4.2.4.3. Пластинчатые теплообменники
4.2.4.4. Трубчатые теплообменники
4.2.4.5. Регенерация
4.2.4.6. Скребковые теплообменники
4.2.4.7. Омический нагрев
4.2.4.8. Микроволновой нагрев
4.2.5. Трубчатые выдерживатели непрерывного действия
4.2.6. Деаэратор
4.2.7. Контрольно-измерительные приборы
4.2.8. Стерильные уравнительные резервуары, уплотнения и автоматические пневмоклапаны.
4.2.8.1. Стерильные уравнительные резервуары
4.2.8.2. Уплотнители
4.2.8.3. Клапаны
4.2.9. Гомогенизаторы
4.2.10. Ингредиенты
4.2.11. CIP-мойка
4.2.11.1. Моющие растворы
4.3. Схема производства
4.3.1. Подготовка производства, применяемые системы и оборудование
4.3.2. Микробиологические показатели в фасовочно-упаковочной зоне
4.4. Технологические среды
4.4.1. Обеззараживание воды
4.4.2. Вода, вносимая по рецептуре
4.4.3. Вода как тепло- и хладоноситель
4.4.4. Охлажденная вода
4.4.5. Пар
4.4.6. Воздух
4.5. Фильтры
4.5.1. Газовые фильтры
4.5.2. Жидкостные фильтры
4.5.3. HEPA-фильтры
4.5.4. Некоторые общие сведения о фильтровании
4.6. Химикаты для стерилизации оборудования
4.6.1. Хлор и йод
4.6.2. Гидроксоний
4.6.3. Пищевые кислоты
4.6.4. Озон
4.6.5. Перекись водорода
4.6.6. Обработка УФ-излучением
Литература

Глава 5
Оборудование для асептического наполнения и упаковки
5.1. История технологии асептической упаковки
5.2. Система асептического консервирования Доула
5.2.1. Секция стерилизации банок
5.2.2. Блок наполнения
5.2.3. Блок стерилизации днищ
5.2.4. Закаточная машина (секция укупорки)
5.3. Асептическая упаковка «пакет-в-коробке»
5.4. Асептические фасовочно-упаковочные машины для картонно-бумажной упаковки
5.4.1. Упаковка Tetra Pak
5.4.2. Упаковка SIG Combibloc
5.5. Асептические пластиковые лотки и стаканчики
5.5.1. Оборудование фирм Bosch и Erca
5.5.2. Машины OYSTAR Hassia, Erca, Gasti и Hamba
5.5.3. Машины Ampack Ammann, Benco и Metal Box
5.6. Упаковка для забеливателей кофе (сливок)
5.7. Фасовочно-упаковочное оборудование в гибкие пакеты
5.7.1. Оборудование Bosch
5.7.2. Оборудование DuPont/Liqui-Box и Inpaco
5.7.3. Оборудование Fres-co
5.7.4. Оборудование OYSTAR Hassia
5.7.5. Оборудование фирмы Cryovac
5.8. Линии асептического розлива в пластиковые бутылки
5.8.1. Оборудование фирмы Ampack Ammann
5.8.2. Оборудование фирмы Bosch
5.8.3. Оборудование фирмы Krones
5.8.4. Оборудование OYSTAR Hamba
5.8.5. Оборудование фирмы Procomac
5.8.6. Оборудование фирмы Serac
5.8.7. Оборудование фирмы Shibuya Kogyo
5.8.8. Оборудование фирмы Sidel/Tetra Laval
5.9. Оборудование фирмы Stork

Глава 6
Материалы для асептической упаковки и стерилизующие средства
6.1. Учет особенностей расфасовываемых продуктов
6.2. Упаковочные материалы
6.2.1. Небарьерные упаковочные материалы
6.2.2. Упаковочные материалы с барьерными свойствами
6.3. Стерилизующие вещества
6.3.1. Термическая стерилизация
6.3.2. Горячая вода
6.3.3. Нейтральная асептическая система
6.3.4. Химические стерилизующие вещества
6.3.5. Ионизирующее излучение
6.4. Упаковочные системы
6.4.1. Система асептического консервирования Доула
6.4.2. Фасование в заранее изготовленные термоформованные контейнеры
6.4.3. Упаковочная система по принципу «формование–наполнение–укупорка»
6.5. Экологические аспекты

Глава 7
Асептические контейнеры большой вместимости
7.1. Асептические контейнеры типа «пакет-в-коробке»
7.2. Крупные асептические емкости для наливных продуктов
7.3. Асептическое хранение расфасованной продукции в крупногабаритных емкостях
7.4. Асептическая транспортировка пищевых продуктов морским транспортом

Глава 8
Нормативные акты по асептической обработке и упаковыванию пищевых продуктов
8.1. Требования FDA США
8.1.1. Европейский и американский подходы
8.1.2. FDA и Министерство сельского хозяйства США
8.1.3. Регламентирование производства пастеризованного молока
8.1.4. Регламентирование на уровне отдельных штатов
8.1.5. Анализ факторов риска и критических контрольных точек (HACCP)
8.2. Свод федеральных законов (США)
8.3. Слабокислые пищевые продукты. Основные понятия и нормативные акты
8.4. Особые требования FDA
8.5. Прочие требования
Литература

Глава 9
Валидизация и внедрение асептической переработки и упаковки
3.1. Некоторые общие соображения
3.2. Процесс принятия решения
3.3. Выбор оборудования
9.4. Производственные и технологические схемы
9.4.1. Производственная схема
9.4.2. Технологическая схема
9.5. Анализ асептических систем на предмонтажной стадии
9.5.1. Стерилизация, эксплуатация, CIP-мойка и техническое обслуживание
9.5.2. Системы блокировки
9.5.3. Трубчатый выдерживатель
9.5.4. Насос-дозатор
9.5.5. Контрольно-измерительные приборы
9.6. Анализ работы системы после ее монтажа
9.7. Испытания и валидизация оборудования
9.7.1. Система асептической обработки
9.7.2. Асептический уравнительный бак
9.7.3. Система асептического упаковывания
9.7.3.1. Тесты на стерильность установки розлива (наполнения), расходного бака, линий подачи стерильных газов и фильтров
9.7.3.2. Тесты на стерильность асептической зоны
9.7.3.3. Тесты на стерильность упаковочных материалов и средств укупорки
9.7.3.4. Тесты на стерильность конвейера
9.8. Термические технологии для обработки гомогенных жидких продуктов с твердыми включениями
9.8.1. Скребковые теплообменники с прямыми трубопроводами
9.8.2. Валидизация микробиологических показателей
9.8.2.1. Микробиологические аспекты асептической обработки
9.8.2.2. Вопросы качества и оптимизации
9.8.3. Подготовка технологической документации
9.9. Нетемпературные факторы, обусловливающие отсутствие стерильности
9.10. Краткое резюме
Выражение признательности
Литература

Глава 10
Операции асептической обработки
10.1. Введение
10.2. Предварительная стерилизация системы обработки
10.3. Нарушение стерильности
10.4. Переход от воды к продукту
10.5. Переход от продукта к воде
10.6. Мойка
10.7. Контрольно-измерительные приборы

Глава 11
Процессы термической обработки и их оптимизация
11.1. Термическая обработка и ее оптимизация
11.1.1. Введение
11.1.2. Принципы расчета термических процессов
11.1.3. Проектирование термического процесса и промышленная стерильность
11.1.4. «Промышленная» порча
11.1.5. Термическая инактивация ферментов. Содержание нутриентов и показатели качества. 11.1.6. Оптимизация процессов термообработки для сохранения нутриентов и показателей качества
11.1.6.1. Автоклав с мешалкой
11.1.6.2. Технология «Flash 18»
11.1.6.3. УВТ-обработка и асептическое упаковывание
11.2. Сравнение традиционного консервирования с асептическими переработкой и упаковыванием
11.2.1. Некоторые преимущества асептической обработки и упаковывания пищевых продуктов
11.2.1.1. Нутритивные свойства
11.2.1.2. Органолептическое качество
11.2.1.3. Разогрев в микроволновой печи
11.3. Сравнение технологий
11.3.1. Пастеризация
11.3.2. Ультрапастеризация
11.3.3. Традиционное консервирование в банках
11.3.4. Охлажденные асептические продукты
11.3.5. Оптимизация способов непрерывной обработки
11.4. Определения основных понятий
Использованные обозначения
Библиография

Глава 12
Обеспечение качества и безопасности асептически обработанных и упакованных пищевых продуктов
12.1. Введение и основные понятия
12.1.1. Контроль качества
12.1.2. Обеспечение качества
12.2. Обеспечение качества асептически обработанных и упакованных пищевых продуктов
12.2.1. Предпроизводственная стадия
12.2.1.1. Сырье
12.2.2. Обеспечение качества на производстве
12.2.2.1. Подготовка партии
12.2.2.2. Тепловая обработка
12.2.2.3. Операции асептического розлива и упаковки
12.2.3. Постпроизводственный контроль
12.2.3.1. Выдержка продукта при повышенной температуре
12.2.3.2. Микробиологические исследования на стерильность и размеры выборки
12.2.3.3. Сбыт, транспортировка и хранение
12.2.3.4. Испытание на падение по методу ASTM
12.2.3.5. Контрольное подтверждение качества и выпуск готовой продукции
12.3. Программа HACCP
12.3.1. Принципы HACCP
12.3.2. Разновидности факторов риска
12.4. Прочие проблемы
12.4.1. Жалобы и претензии потребителей
12.4.2. Порча и отзыв продукции из реализации
Библиография

Глава 13
Анализ типов и последствий сбоев. Устранение проблем, обусловленных порчей продукта
13.1. Анализ типов и последствий сбоев
13.2. Анализ типов и последствий сбоев. Устранение проблем
13.2.1. Системный анализ и микробиологическая нагрузка
13.2.1.1. Консервирование в банках (автоклавирование)
13.2.1.2. Асептическая обработка и упаковывание
13.2.2. Типы сбоев, анализ последствий и способы контроля
13.2.2.1. Тип 1. Поступающее сырье — его разгрузка, транспортировка, хранение и дозирование
13.2.2.2. Тип 2. Подготовка и настройка оборудования
13.2.2.3. Тип 3. Разработка и осуществление термического процесса (цикл нагревания, включая рекуперацию теплоты)
13.2.2.4. Тип 4. Разработка и осуществление термического процесса (цикл охлаждения)
13.2.2.5. Тип 5. Упаковочные материалы и их стерилизация
13.2.2.6. Тип 6. Герметичность асептической зоны и микробиологическая нагрузка из окружающей среды
13.2.2.7. Тип 7. Герметичность швов упаковки
13.2.3. Причинно-следственные связи
13.2.3.1. Микробиологические исследования и испытания упаковки на герметичность
Краткое резюме
Использованные обозначения и некоторые определения
Выражение признательности
Литература

Глава 14
Асептическая обработка пищевых продуктов с твердыми включениями. Промышленные перспективы
14.1. Введение
14.2. Конструктивные особенности оборудования
14.2.1. Теплообменники
14.2.2. Инновационные технологии нагревания
14.2.3. Транспортировка жидкостей с твердыми включениями
14.3. Валидизация асептических технологий обработки пищевых продуктов с твердыми включениями
14.3.1. Традиционные и альтернативные методы валидизации
14.3.2. Практические аспекты валидизации процесса стерилизации непрерывного потока пищевых продуктов с твердыми включениями с использованием модельных частиц-носителей и термочувствительных зондов
14.3.3. Модельные частицы-носители.Выбор, создание и корректировка свойств
14.3.4. Обеспечение стабильных термических свойств зондов в частицах-носителях
14.3.5. Экспериментальное подтверждение и отладка стабильных термических свойств
14.3.6. Корректировка термических свойств при инновационных способах тепловой обработки
14.3.7. Измерение времени пребывания и отслеживание температурно-временной истории при помощи маркеров и зондов, размещенных в полости частиц-носителей
14.3.8. Размещение, обеспечение свободного течения и извлечение меток и частиц с помещенными в них зондами
Заключение
Литература

Глава 15
Отраслевые исследования, разработки и вопросы управления
15.1. Введение
15.2. Проблемы и задачи отраслевой науки
15.2.1. Сырье
15.2.2.1. Качество сырья
15.2.1.2. Термизация
15.2.1.3. Ингибиторы ферментов и биотехнология
15.2.1.4. Контроль порчи
15.2.2. Промышленная обработка
15.2.2.1. Ботулиническая варка молока в режиме 12D
15.2.2.2. Запас летальности при определении продолжительности стерилизации
15.2.2.3. Контроль продолжительности и температуры выдерживания
15.2.2.4. Влияние теплообменников на качество продукта
15.2.2.5. Трубчатые выдерживатели
15.2.2.6. Цикл охлаждения и обнаружение утечек
15.2.2.7. Накопительные баки
15.2.2.8. Асептическая обработка слабокислых продуктов с твердыми включениями
15.2.2.9. Омический нагрев
15.2.2.10. Микроволновой нагрев
15.2.2.11. Прочие нетермические процессы
15.2.2.12. Взаимно дополняющие и синергические процессы
15.2.3. Асептические розлив (фасование) и упаковывание
15.2.3.1. Производительность технологической линии
15.2.3.2. Измерения в потоке и вне линии
15.2.3.3. Упаковочные материалы
15.2.3.4. Крупная упаковка
15.2.3.5. Технология обработки световыми импульсами
15.2.3.6. Герметичность шво
15.2.3.7. Стерильность асептической установки розлива и рабочей зоны и ее валидизация
15.2.3.8. Очистка и продленный режим работы
15.2.3.9. Показатель дефектности (уровень обеспечения стерильности, УОС)
15.2.4. Готовый продукт и упаковка
15.2.4.1. Изменение вкуса и аромата
15.2.4.2. Гелеобразование и другие физические дефекты
15.2.4.3. Микробиологические экспресс-методы
15.2.4.4. Просвещение потребителей
15.2.4.5. Асептический» или «свежий»
15.2.4.6. Разработка продукта
15.3. Административно-управленческие задачи
15.3.1. Капитальные затраты
15.3.2. Сложность
15.3.3. Надежность
15.3.4. Ремонт и техническое обслуживание
15.4. Перспективы

Повернутися до анотації: